Technologia przetwarzania lusterek metalowych

Metalowe lustra mogą być w pełni lekkie, a instalacja i regulacja integracji optycznej można zaprojektować w celu uproszczenia struktury tylnej podpory lustra.

Materiały metalowe są ogólnie uzyskiwane przez odlewanie. Materiały metalowe mają dobrą przewodność cieplną, stosunkowo duży współczynnik ekspansji i łatwo wpływa na temperaturę. Jednak materiały metalowe mają zalety dobrej technologii przetwarzania i krótkiego czasu zamówień. Zwykle używamy w układzie optycznym, a także aluminiowe lustro asferyczne i lustro asferyczne Ni-P.

Kluczowe punkty technologii przetwarzania ：

1. Obracanie diamentów w punkcie pojedynczym jest niezbędnym i ważnym procesem do przetwarzania lustra metalu. Ultra-precyzyjna technologia obracania (technologia STDP) wykorzystuje narzędzia do obracania diamentów do wykonywania deterministycznego usuwania materiałów na obracających się metalowych lusterach. Po obróceniu dokładność powierzchni można osiągnąć lepiej niż λ/10 (λ = 632,8 nm), a chropowatość powierzchni może być lepsza niż 2 nm. Jak pokazuje poniższe zdjęcie.

2. Chociaż metalowe lustro może uzyskać lepszą dokładność powierzchni i chropowatość po obróceniu, ze względu na zasadę obracania, na powierzchni metalowego lustra będą obracające się, nawet jeśli jest ono niewidoczne dla nagiego oka, spowoduje to, że spowoduje to, że spowoduje to pewne uszkodzenie układu optycznego. Dlatego po obróceniu powierzchnia musi zostać wypolerowana. Niektóre metalowe lustra będą powlekane warstwy na ich powierzchniach (takie jak lustra stopowe, krajowe lustra 6061 itp.), A następnie polerują po powledzeniu. Jak pokazuje poniższy proces.

3. Twardość metalowych luster jest stosunkowo niska, a zadrapania łatwo występować na powierzchni podczas procesu polerowania, co może również przyspieszyć utlenianie powierzchni. Trudno jest osiągnąć dobrą powierzchnię lustra, a wspólnym rozwiązaniem jest wykonywanie powłoki metalowej na powierzchni. Różnica we współczynniku rozszerzalności cieplnej między podłożem lustrzanym a zmodyfikowaną warstwą należy wziąć pod uwagę, aby uniknąć efektu bimetalicznego (po powładzie dokładność powierzchni lustra zmienia się wraz z temperaturą). Powszechnie stosowanym procesem powlekania metalu lustra jest warstwa Ni-P, która ma jednolitą gęstość i wysoką twardość. Po polerowaniu można osiągnąć wysoką precyzyjną dokładność powierzchniową i chropowatość.

4. Po jednopunktowym obróceniu diamentu metalowego lustra, dokładność i chropowatość powierzchni są stosunkowo wysokie i mogą bezpośrednio wejść do etapu testowania interferometrycznego. Zgodnie z projektowaniem ścieżki optycznej testującej interferometr laserowy, hologram wygenerowany komputerowo (CGH) i ramka regulacyjna są ułożone do testowania interferometrycznego. Po tym, jak dokładność powierzchni spełnia wymagania (na przykład λ1/50, λ = 632,8 nm), lustro może być pokryte i dostarczone.